煤仓衬板有非常高的耐磨性，因此高分子煤仓衬板也不例外，其分子量高达600万以上，磨耗指数小，使它具有极高的抗滑动摩擦能力，耐磨衬板生产，耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，不锈钢的27.3倍，是酚醛树脂的17.9倍，尼龙六的6倍，聚乙烯的4倍，大幅度提高了管道的使用寿命，另外该产品还具有极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中超高分子量管道的冲击韧性值高，许多材料在严重或反复的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。当然除此之外该类产品还具有良好的自润滑性、不易结垢性等等.
1)弹性形变大。在弹性范围内的伸长率，高弹性形变高达l000%以上，而金属材料、非金属材料及玻璃等的普弹性形变仅为0.1%～l.0%。
2)弹性模量小。橡胶的弹性模量通常要比其他固体物质小，只有100000--1000000Pa，而且高弹性模量会随温度的升高而增大，随温度降低而减小。
3)形变需要时间。高分子耐磨板受到外力拉伸或压缩时，产生的形变总是需要长时间达到平衡形变，即具有松弛特性。这时由于橡胶在外力作用下，进行的链段运动克服分子间的内摩擦阻力，需要时间，因而形变落后于外力，形变需要时间。
4)形变有热效应。若对橡胶薄片快速拉伸，接着马上把它贴在嘴唇上，会微微感到薄片在发热。反之，回缩时有吸热现象发生。而且放热量随伸长率增大而增加。发生这种现象的原因是：橡胶拉伸形变时，分子链和链段由混乱排列变成比较规整排列，熵值减少放出热量;由于克服分子间内摩擦阻力而消耗能量变成热量;天然橡胶及很多合成橡胶在拉伸时发生微量结晶，耐磨衬板，放出少量热量。
煤仓衬板解决效果
经河南、山东、山西、河北等省众多煤矿和电厂使用表明，有效的解决了堵仓问题，其煤仓的有效利用率均由20%--50%提高到，避免了因堵仓造成的生产中断和捅仓事故，降低了仓料破碎率，节约了费用.大大缩短了装车时间，减少了压车皮现象，降低了工人的劳动强度，耐磨衬板图片，社会效益和经济效益都很显著。
折叠编辑本段煤仓衬板对于煤力发电的作用
煤仓是燃煤火力发电厂制粉系统中的重要组成部分，在大、中型机组电厂中，主厂房煤仓多数采用型钢和钢板制成。由于物料在仓内流动，其与仓壁钢板的磨擦易使板壁受损，同时钢板表面粗糙易造成堵煤。因此，煤仓内壁在设计时都考虑加设1层耐磨强度高于普通钢板5~6倍的表面光滑的煤仓衬板，以延长煤仓使用年限，降低维修率。对于1台600 MW的机组，其主厂房内煤仓容量约3 618 m3，需要内衬的表面积约1122 m2，又如2×300 MW机组，主厂房的煤仓容量约3 228 m3，内衬表面积约1608 m2，工程量较大。若运行中出现大幅脱落的状况，一方面导致基层钢板失去保护而加速磨损至破坏，另一方面内衬板材碎片会堵塞煤仓出料口，造成供煤阻断，此时将不得不进行停机检修，既影响了正常生产，又造成了经济上的巨大损失。由此可见，做好煤仓衬板的设计和施工，对确保机组安全运行具有十分重要的意义。
煤仓衬板的突出特点应用展示
关于煤仓衬板，相信大家并不陌生，料仓耐磨衬板，它是一种的板材，并且近几年随着塑料行业的不断发展，煤仓衬板也得到了很大发展。该板材具有突出的特性，煤仓衬板产品具有的优良特性解决了很多领域的正常工作开展情况，我们再不用为无法往煤矿井下安装料斗而发愁了。
由于煤仓衬板具有优良的自润滑性、耐摩性及不粘性，使上述粉状材料对这种高耐磨板材为适应各种环境条件下的安装应用，可设计成拼装连接结构可按用户要求定做，便于安装维修。相信随着我们技术的不断提高，煤仓衬板的性能也将会不断完善。
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